Technologie séparative, Microfiltration et Traitement membranaire

Nomado propose des unités de traitement membranaires en skid ou en conteneur.
Notre proposition plug & play
Une mise en œuvre simplifiée et une maintenance prise en compte dès la conception.

Solution conteneurisée

Adaptée aux conditions les plus extrêmes elle constitue une solution de choix pour une unité de traitement robuste, pérenne et économique.
SKID_NOMADO

Solution sur SKID

Unité compacte, facilement déplaçable et autonome, le Skid est compatible avec toutes les technologies de potabilisation.
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Les solutions que nous proposons disposent d’une excellente réponse à la variation en qualité et en quantité de la charge à traiter.
Nos unités de traitement sont intégrées à l’intérieur de conteneurs maritimes ou réalisées sur châssis mécano-soudés (SKID) permettant de réduire les délais de production, les temps de travaux sur site et les couts liés au génie civil.
Les ouvrages hydrauliques conteneurisés sont chaudronnés directement dans le conteneur via une étanchéité intérieure réalisée par des revêtements spécifiques. Ces revêtements sont monolithiques et parfaitement étanches, ils évitent tout contact entre l’eau et la structure.
Les capacités des revêtements sont toujours choisies en fonction de la spécificité du projet (ACS, WRAS, Agressivité des réactifs ou de l’eau, …).

Les avantages des solutions Nomado

Bénéfice économique

  • Alternative économique aux infrastructures de Génie Civil et aux
    installations enterrées
  • Dispositifs re-employables et relocalisables
    (bases vie, réorganisation industrielle, fin de concession)
  • Investissement mobile
  • Possibilité de location, rachat (Buy-Back), location avec option d’achat (LOA)
  • Production ou traitement in-situ

Gain opérationnel et écologique

  • Transport multimodal (rail, route, maritime, air,…)
  • Installation et mise en œuvre simple et rapide
  • Maintenance possible par des techniciens internes
  • Démantèlement simple et rapide en fin de projet
  • Réduction du bilan carbone des projets
  • Réduction des risques chantier

Qualité et HSE

  • Adaptabilité du process en fonction de la norme du rejet
  • Conception aux standards et selon les réglementations en vigueur
  • Préfabriqué et testé en usine
  • Anticipation de régime dégradé (analyse des scénarios de défaillance)
  • Surdimensionnement ciblé sur les équipements critiques (pompes, moteurs, …)
  • Prise en compte de l’environnement d’installation (chaleur, sable, mer, …)

Adaptable et évolutif

  • Conception « plug&play » (prêt à raccorder)
  • Possibilité de rajouter un module en cas de variation de la charge ou du débit
  • Adaptable à une installation existante

Comprendre le fonctionnement du traitement membranaire et la microfiltration

Le traitement

Les procédés de filtration (ou séparation) mettent en œuvre un fluide qui est amené sous pression à passer à travers une membrane permettant la séparation des éléments qui seront retenus selon le pouvoir de coupure de la membrane.


Nous utilisons en fonction des cas de figures des éléments qui ont chacun une pression de service et une taille de pore différente :

  • La microfiltration
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Le diamètre de ces pores peut varier entre 0,1 et 500 microns et toutes les particules de tailles supérieures sont donc retenues. Ce pouvoir de coupure convient pour l’élimination des matières en suspension (MES), bactéries, microalgues, levures, lipides et kystes de l’eau. La microfiltration est souvent réalisée dans des filtres à crépines ou à cartouches lavables ou jetables mais il est également possible de mettre en œuvre des filtres à nettoyage automatique.
  • L’ultrafiltration (UF)
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Le seuil de coupure varie entre 0,1 et 0,001 micron. Sous l’action de la pression imposée (en général de l’ordre de 1,5 bars), l’effluent à traiter (éventuellement préfiltré) traverse la paroi membranaire de l’extérieur vers l’intérieur (Out/In) ou de l’intérieur vers l’extérieur (In/Out). Des rétrolavages (backward flushes) sont nécessaires pour préserver la perméabilité des membranes. De nombreux types de membranes UF existent que ce soit sur leurs configurations (type d’empotage, fibres creuses, membranes planes, …) ou sur leur matériau (polysulfone, PVDF, ceramique, …).

  • La nanofiltration (NF)
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Cette technologie permet d’éliminer la pollution dissoute (les ions monovalents et polyvalents tels que les métaux lourds, les composés organiques dont les pesticides, les micropolluants), les agents colorants et l’odeur des eaux souterraines, eaux usées, eaux de surface, eaux saumâtres… La pression exercée (de 5 à 20 bars) oblige le fluide à traverser les pores d’une membrane semi-perméable dont le pouvoir coupant varie entre 0,1 et 10 nm. La nanofiltration est une technologie intéressante par rapport à l’osmose inverse pour limiter les consommations énergétiques, diminuer la sensibilité du système et limiter les étapes ultérieures par exemple de reminéralisation.

  • L’osmose inverse (RO)
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L’osmose est le processus naturel faisant qu’un fluide se déplace du milieu le plus dilué vers le plus concentré. L’application d’une pression suffisamment importante permet d’inverser le sens de circulation du liquide à traiter. C’est donc l’eau la plus chargée en pollution dissoute qui va traverser la membrane semi-perméable dont la taille des pores n’excède pas 1 nm de diamètre. Sont ainsi retenus les ions dont le sel, les pesticides et autres composés organiques, les agents colorants, les bactéries et virus et les microalgues.

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Nomado est spécialisé dans la conception et la fabrication d’unités de traitement d’eau compactes. Nous intégrons nos solutions en conteneurs maritimes et en structures mécanosoudées.

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NOMADO
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